• 高規格抗壓結構設計 針對 35 噸的大容量承載需求，我們採用精密力學計算，確保桶體在高載重壓力下仍能維持優異的抗變形能力。無論是桶壁厚度分布還是底部支撐結構，皆嚴格遵循工業安全規範，確保長效運作。
  
  

• 精密自動化焊接工藝 儲油槽的密合度關鍵在於焊接技術。本工程採用高等級焊接標準，每一道焊縫皆經過嚴格的滲透檢驗（PT）或放射線檢測（RT），確保零滲漏風險，並提升金屬表面的抗腐蝕性能。
  
  

• 優化配管系統整合 配合儲油槽設置，同步整合進出料配管系統。透過流體力學設計優化配管路徑，減少輸送阻力並提升作業效率，同時配置精準的液位監測與自動化洩壓系統，全面保障操作人員的安全。

在施工標準中，35 噸儲油槽的設置絕非僅是吊掛定位。我們將「安裝過程」視為工程品質的核心，透過以下專業流程，確保設備在定期的妥善維護下，能發揮超越時效的極致價值，保持卓越品質。

1. 精密水平定位與抗震錨固

每一座儲油槽的基礎水平度是結構穩定的前提。我們使用高精度雷射水平儀進行校正，確保桶體垂直度誤差降至最低。針對大型儲槽，我們採用專門的抗震錨栓固定技術，強化設備在地震或極端氣候下的結構穩定性。

2. 職人級現場環焊與滲透檢測 (PT)

大型桶槽往往需要在現場進行分段組裝與焊接。誼福的焊工團隊具備專業證照，堅持採用全滲透焊接工藝。每一道焊縫完成後，皆會進行嚴格的「著色滲透探傷檢驗 (PT)」，確保焊道內部無氣孔、無裂紋，達到百分之百的防漏標準。

3. 系統化配管與防蝕處理

安裝過程中，我們針對進出料管線進行最優化的路徑配置，減少彎頭產生的流體壓力損失。管線聯接處均經過嚴密的防蝕塗裝處理，並在交貨前進行壓力測試，確保在高壓運作下依然滴水不漏。

4. 嚴謹的工安防護與現場管理

工程行與一般設備商的最大區別，在於我們對「現場環境」的掌控。從吊裝作業的動線規劃、高空作業的防墜措施，到施工現場的整潔管理（5S 標準），誼福工程始終堅持「安全第一、品質至上」的職業操守。

 

【誼福承諾：專業、安全、永續】

本案不僅是設備的搭建，更是對環保與工業安全責任的實踐。誼福工程具備豐富的統包實績，能針對化工、食品、能源等不同領域的需求，提供從規劃設計、製造、安裝到後續維修的一條龍服務。